壓力儀表故障分析

1、壓力突然變小、變大或指示曲線無變化：此時應檢查變送器引壓系統(tǒng)，檢查根部閥是否堵塞、引壓管是否暢通、引壓管內(nèi)部是否有特別很是介質、排污絲堵及排污閥是否泄漏等。冬季介質凍也是常見現(xiàn)象。變送器本身故障可能性很小。

2、壓力波動大：這種情況首先要與工藝人員結合，一般是由操作不當造成的。參與調節(jié)的參數(shù)要緊張檢查調節(jié)系統(tǒng)。

液位儀表故障分析

1、液位突然變大：緊張檢查變送器負壓室引壓系統(tǒng)是否堵、泄漏、集氣、缺液等。灌液的細致方法是：按照停表順序先停表；關閉正負壓根部閥；打開正負壓排污閥泄壓；打開雙室平衡容器灌液絲堵；打開正負壓室排污絲堵；此時液位指示zui大。關閉排污閥；關閉正負壓室排污絲堵；用相通介質緩慢灌入雙室平衡容器中，此時微開排污絲堵排氣；直至灌滿為止，此時打開正壓室絲堵，變送器指示應回零位。然后按照投表順序投用變送器。

2、液位突然變?。壕o張檢查正壓室引壓系統(tǒng)是否堵、漏、集氣、缺液、平衡閥是否關死等。檢查引壓系統(tǒng)是否暢通的細致方法是停變送器，開排污閥，檢查排污情況(不能外泄的介質除外)。

3、總控室指示與現(xiàn)場液位不吻合：首先判斷是不是現(xiàn)場液位計故障，此時可以人為增大或降低液位，根據(jù)現(xiàn)場和總控指示情況細致分析標題原因（現(xiàn)場液位計根部閥關閉、堵塞、外漏易引起現(xiàn)場指示不準）。可以通過檢查零點、量程、灌液來恢復液位正常。如果仍不正常，可通知工藝人員現(xiàn)場監(jiān)護拆回變送器打壓調校。

4、液位波動頻繁：首先和工藝人員結合檢查進料、出料情況，確定工藝狀況正常后，可通過調整PID參數(shù)來穩(wěn)定。細致方法是：調節(jié)閥投手動狀態(tài)，先調整設定值與測量值劃一，使液位波動平穩(wěn)下來，再慢慢調整調節(jié)閥開度，使液位緩慢上升或下降，達到工藝要求，再調整設定值與測量值劃一，待參數(shù)穩(wěn)定后調節(jié)閥投自動。

總之，一旦發(fā)現(xiàn)儀表參數(shù)有些特別很是，首先與工藝人員結合，從工藝操作系統(tǒng)和現(xiàn)場儀表系統(tǒng)兩方面入手，綜合考慮，認真分析，特別要考慮被測參數(shù)和控制閥之間的關聯(lián)，將故障分步分段判定，也就很容易找出標題所在，對癥下藥解決標題。